不锈钢复合板的基层材料可以使用Q235B、16MnR、20R等各种普通碳素钢和专用钢，下面我们一起来看看不锈钢复合板的生产方法和工艺特点。

不锈钢复合板的生产方法及工艺特点

涂层材料可由各种等级的不锈钢制成，如304、316L、1Cr13和双相不锈钢。材料和厚度可以自由组合，满足不同用户的需求。不锈钢复合板已广泛应用于石油、化工、盐业、水利和电力行业。不锈钢复合板作为一种资源节约型产品，可以减少贵金属的消耗，大大降低工程成本。实现低成本与高性能的完美结合，具有良好的社会效益。

不锈钢复合板是由碳钢基体和不锈钢覆层制成的复合板。它的主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合，可以通过热压、冷弯、切割和焊接进行加工。不锈钢复合板不仅具有不锈钢的耐腐蚀性，还具有碳钢良好的机械强度和加工性能。它是一种新型工业产品，广泛应用于石油、化工、盐业、水利电力、食品加工等行业。

不锈钢复合板是怎么生产的？不锈钢复合板的工业生产主要有两种方法，爆炸复合和热轧复合。爆炸复合板的生产工艺是将不锈钢板重叠在碳钢基体上，不锈钢板与碳钢基体之间用垫块隔开一定距离。炸药散布在不锈钢板上，炸药爆炸的能量使不锈钢板高速撞击碳钢基体，产生高温高压，使两种材料的界面实现固相焊接。理想情况下，界面每平方毫米的剪切强度可达400兆帕。

热轧复合板技术是在高真空条件下，以物理纯态轧制碳钢基体和不锈钢板。在轧制过程中，两种金属扩散，实现完全冶金结合。当然，为了提高复合界面的润湿效果和结合强度，在界面的物理化学处理上要采取一系列的技术措施。上述两种复合板的制造方法符合国家标准GB/T8165-2008。日本JISG3601-1990标准不等同，主要技术指标与日本标准相同或更高。

过程特性

爆炸复合工艺的特点

第一，由于爆炸复合是冷加工，除了不锈钢复合板外，还可以生产多种金属复合板，如钛、铜、铝等。第二，爆炸复合可以生产出总厚度几百毫米的不锈钢复合板，比如一些大底座和管板。但不适合生产总厚度小于10 mm的复合薄钢板，炸药结合三次爆炸产生的能量会对环境造成振动、噪声和烟尘污染。但是设备投入少，国内有几百家爆炸工厂。由于天气等工艺条件的限制，炸药的生产效率较低。

热轧复合工艺的特点

第一，生产采用大中板轧机和热连轧机，生产效率高，供货速度快。产品宽度大，厚度自由组合。可生产厚度在0.5毫米以上的不锈钢涂层。但是投资大，所以厂家少。

第二，由于轧钢压缩比的限制，热轧不能生产厚度大于50mm的复合钢板，不方便生产小批量、圆形等特殊形状的复合板。热轧复合板的优点6、8、10毫米薄规格复合板。在热连轧条件下，可以生产复合卷材，降低生产成本，满足更多用户需求。

第三，在目前的技术条件下，热轧工艺不能直接生产钛、铜、铝等有色金属复合板。综上所述，两种不同的生产流程各有特点，同时存在和发展，满足不同用户的不同需求。爆滚是以上两个过程的结合，不再赘述。