中兴通讯南京滨江5G智能制造基地，在四个方面用5G和云计算来落实数字化乃至智能化转型

工业互联网、工业数字化转型、5G应用落地、云计算这四方面很多业内人都觉得是一个事情，只是从不同的角度去看待。对客户而言，能够帮助他们的有三个方面：第一是做人能做的，但可以提升效率降低成本；第二是做到人做不到的，例如分析后反向控制整个工业产线的灵活配置、零库存；第三是看到人看不到的，例如海量数据的挖掘，异物检测。但目前国内的工业数字化转型与5G应用落地及云计算之间的配合，业内人都觉得还不成熟。

中兴通讯南京滨江全球5G智能制造基地

中兴利用自己在通信领域的优势，在各行业数字化转型的应用落地方面，3月25号，2021年中兴通讯政企云网生态峰会在南京召开，期间，中兴邀请36氪记者对南京滨江5G智能制造基地做了参观和讲解，揭开了中兴“用5G制造5G”的神秘面纱。

AAU和QCELL生产本来就很自动化了，已经不需要太多人。如何能够用好5G和云计算来落实数字化乃至智能化转型，36氪记者在参观途中看到了中兴进行了至少四方面的实践。

1. 把线剪掉，5G上传速度高

产线上有一些环节，例如机器视觉检测、智能机械臂等，需要上传大的视频流、超高清照片等，而4G的上传速度无法达到要求，以前靠拉网线或者将工控机设备放在这些环节旁边，布局死板，线缆众多，无法灵活适配产线调整。在装配环节，通过5G CPE将机械臂上高清摄像头的视频流传给后台，集中计算，分析后再回传告诉机械臂如何运动，因此能做到每次配件可以不一样，根据拿取的配件不同，自动安装配件和螺钉。不需要因为产品不同就得调整产线布局或者人工干预，做到真正的无人柔性生产。

通过5G CPE将机械臂上高清摄像头的视频流传给后台

2. 海量传感器并发，数字孪生平台可视化管理

后段的生产装配线是完全封闭，现场无人值守的。中兴在每一个设备和环节都加入了大量的传感器，全方位实时传回设备的参数信息，数据量每天有上亿字节。如此海量的信息，将后段生产线数字孪生到线上园区平台，这样远在其他城市的专家和管理人员，也能全面掌握产线情况并及时处理。

全封闭后段的生产装配线，数字孪生

3. 上云，集中算力和调度做到零库存

智慧工厂的来料和取件都是由5G工业自然导航AGV来完成的，所有的AGV是通过内置5G模块跟专网连接，将所有数据实时传输到云上，计算，回传控制AGV的移动。这比Wifi跨区更加稳定沟通，否则如果是因为工业厂区设备、环境或者大重量物品，一点点误差就能造成重大损失。同时智慧工厂的物料需求已经通过数字化系统将采购、供货方配送连接在一起的，能做到按照订单实时给供货方下单采购，做到极少库存或者零库存。

5G云化AGV目标做到零库存

4. 客户保密信息边缘侧存储

第一方面在“网”的方面，例如企业网和园区网，希望数据不出园区，网络解决方案就有数据分流，通过大网建设，但数据流在本地循环的。第二方面在“云”的方面，私有云和专属云，保证资产是属于企业私有，不出园区。除了物理保证外，还有安全手段，例如安全防护、嵌入可信模块。这两方面能充分满足大客户对于敏感信息在工厂侧、边缘侧就能够存储的要求。

除了这些已经落地的方面，目前工业数字化转型还有一些不成熟的地方，有待企业在标准制定和软硬件上有进一步的发展。

1. 5G延迟端到端1ms，带上业务的话延迟约10ms，已经比4G提高了十倍不只。但是很多工业应用要求更低的延迟。
2. 对于传统行业和离散制造的工业数据化转型，目前的实践绝大部分都已经实现了，例如汽车、电子产线这些本来就人很少的地方，如何帮助传统行业做到工业数字化转型是下一步需要努力的地方。

据中兴透露给36氪记者，中兴不光在自动化程度比较高的地方实践了工业数字化转型，还在传统流程行业和离散行业也有项目落地，例如宝钢湛江钢铁5G智慧钢厂、云南神火铝业5G边缘云智慧工厂等众多成功落地项目。